TENSHOはプラスチックの成形加工メーカーです

1．ご依頼　お客様との確認・検討

2．企画

アイデア提供からデザイン提案、仕様の立案・作成、そして製品の具現化まで、専任スタッフがお客様との綿密なコンサルテーションをもとに、トータルにご提案します。

梱包設計、積載効率、自動倉庫に対応する高効率の物流システムもご相談ください。

3．開発設計

軽量化・VE提案・リサイクルへの対応を含めた樹脂材料の選定など、製品の機能をより向上させるご提案を致します。電気・電子回路を必要とする製品もご相談ください。

4．製品設計

CAE/CADを駆使した製品設計により、モックアップ評価、金型構造検討、機能検討など、無駄なく効率のよい生産と金型構造を考慮した設計提案を行います。

5．金型製作

最先端の金型加工技術を生かし、システム化された品質管理のもとに、高品質の金型製作を実現します。

6．試作成形/試作評価

完成した試作品は、3次元測定器、光学顕微鏡、圧縮試験機、膜圧計、色差計などで要求性能や要求品質を満たしているか、あらゆる角度から検討します。

メルトインデクサー、カールフィッシャー等による成形材料評価も行います。

7．成形

電動成形機による精密成形品から、3500トン成形機による大型製品まで対応。

オートメーション化の進むFMS工場（自動金型交）では、成形と二次加工を同期化させた生産システムを構築し、高品質製品から量産製品まで生産可能です。

8．塗装/印刷

成形から一貫したラインの中では、静電塗装システム、塗装ロボット、シルク・パッド印刷、UVコート、箔転写など、用途に応じて自由な表面加飾の対応が可能です。

自動化、省力化機械を駆使し、フレキシブルなラインで品質の安定と確実な納期をお約束するとともに、治具の設計・製作についてもさまざまなご相談に応じます。

9．組立て・品質保証

自動化機械や省力化治具を積極的に導入し、製品に見合ったフレキシブルなライン構成で、工数の削減と品質の安定を図ります。

納期遵守をお約束するとともに、生産にまつわるお客様の様々なご相談にも応じております。

10．納品