天昇電気工業株式会社

TENSHOはプラスチックの成形加工メーカーです


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技術紹介

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設備紹介

3次元CAD/CAMを活用した金型制作により、
コンカレント・エンジニアリングを実現。

設計から加工までの製品情報をデータベース化し、その流れを双方向化することで、時間の短縮と品質向上を図る新しい開発手法、コンカレント・エンジニアリング。

TENSHOではこの手法を自社の金型製造部門を中心にいち早く導入し、開発におけるスピード化とハイクオリティ化を実現。

金型設計と製作、さらには加工工程とのレスポンスを高めながら、大幅な設計変更などにも瞬時に対応できる万全の体制を整えています。

CAE

CADで作成された金型モデルを、構造強度、振動特性、熱的特性、制御特性などコンピュータで解析し、金型製作前に評価検討します。

従来、試作・実験のために使われていたっていた貴重な資源を他の部分に配分できるようになります。もちろん、試作した製品の実験データをフィードバックさせ、さらに修正を加えることも可能です。

CAEシステムによって、「試作・実験」の工程をコンピューターシュミレーションに置き換えることにより、開発スピードの向上やコストの低減が望めます。
CAE

CAD

従来の単なる図面作成用の2次元CADとは異なり、ソリッドモデルによる3次元CADを駆使します。表面積や重心計算、形状チェックも容易な詳細設計が可能で、設計上の修正を容易にします。

TENSHOの技術者がお客様のご要望にスピーディにお応えし、製品のハイクオリティな形状を実現しています。
CAD

CAM

CADのデータを入力データとし、そのデータを金型の工作機械に送ることで実際の金型加工が行われます。3次元CAMによって設計から金型加工までコンピュータ制御による、迅速な金型製作を可能とします。

また、データ保存による遡及検証の実行でハイクオリティ化を実現。
製品のライフサイクル短縮にともなう条件変更にも、すばやく対応します。
CAM

プラスチック成形設備

電動成形機による超精密製品(50ton)~大型製品(3500ton)まで対応できます。
オートメーション化の進むFMS工場(自動金型交換)では、成形と二次加工を同期化させた生産システムを構築しています。

高品質製品から量産製品まで、日本に5つ・海外に3つの生産拠点を構えるTENSHOのネットワークを活用し、お客様のための最適地生産が可能です。

プラスチック成形設備
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