特殊成型技术

TENSHO卓越的成型技术可提高产品设计的灵活性。目前，运用光泽底面部件的成型技术可切实满足客户的期望与需求。TENSHO自创业以来积累的成型技术数不胜数，在此仅介绍一二。

利用电热，在几十秒钟内只将模具表面（热芯）加热至树脂的熔接温度，在填充后30秒钟内进行冷却的超高温模具温度控制技术。通过提高成型工序的成品外观，可省去通常成型后的涂装工序，有助于改善总成本。

利用电热，在几十秒钟内加热模具表面，填充后在电热外围通水冷却的超高温模具温度控制技术。

通过将蒸汽通入模具内部一定时间，临时性提高模具温度，可改善产品表面产生的焊缝、流痕等外观不良。通过提高纹理转印率和减少成型暂留应变，可消除产品成型翘曲。

普通的Heat&Cool只能用于平面或接近平面的产品形状，而这项技术是也可用于立体形状，可进行立体高光泽无焊缝成型的最新技术。

在注射成型中，在注射树脂之后注入氮气进行保压，具有改善成型品的质量（收缩、翘曲等）、简化形状和通过厚度偏差设计来提高强度等效果。
使新款设计和成本降低成为可能。

模具内保持加压状态，减少表面发泡，冷却固化后可得到光滑的成型品。可改善收缩、翘曲，还可用于厚壁成型品。模内压力低，可得到较大的成型品。

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